Procés de producció de margarina Fabricant de la Xina
Procés de producció de margarina
Vídeo de producció:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM
La producció de margarina inclou dues parts: la preparació de la matèria primera i el refredament i la plastificació. L'equip principal inclou tancs de preparació, bomba HP, votador (intercanviador de calor de superfície raspada), màquina de rotor de pins, unitat de refrigeració, màquina d'omplir margarina, etc.
El primer procés és la barreja de la fase oliosa i la fase aquosa, la mesura i l'emulsificació de la barreja de la fase oliosa i la fase aquosa, per tal de preparar l'alimentació del material per al segon procés. L'últim procés és la plastificació per refredament continu i l'envasament del producte.
El procés de preparació de la matèria primera de la margarina es mostra a la Figura 1:
- 1.La llet fermentada
Algunes fórmules de margarina per afegir llet, i la llet després de la fermentació de bacteris d'àcid làctic pot produir un sabor similar a la crema natural, de manera que la fàbrica barreja llet fermentada i aigua.
- 2.Barreja d'aigua
L'aigua i els additius solubles en aigua de la fórmula de la margarina, com ara llet fermentada, sal, conservants, etc., s'afegeixen a la barreja de la fase aquosa i al dipòsit dosificador en la proporció prescrita per remenar i barrejar, de manera que els components de la fase aquosa es dissolguin en una solució uniforme.
- 3.Barreja de fase oliosa
L'oli cru de diferents especificacions es barreja primer al dipòsit de barreja d'oli segons la proporció prescrita, i després s'afegeixen a la fase d'oli els additius solubles en oli, com ara emulsionant, antioxidant, pigment soluble en oli, cel·lulosa soluble en oli, etc., segons la proporció, es barregen amb el dipòsit de dosificació i s'agiten per formar una fase d'oli uniforme.
- 4.L'emulsió
El propòsit d'emulsificació de la margarina és fer que la fase aquosa es dispersi uniformement i establement en la fase oliosa, i el grau de dispersió de la fase aquosa té un gran impacte en la qualitat del producte. Com que el sabor de la margarina està estretament relacionat amb la mida de les partícules de la fase aquosa, la propagació dels microorganismes es duu a terme en la fase aquosa, la mida dels bacteris generals és d'1-5 micres, de manera que les gotes d'aigua en el rang de 10-20 micres o més petit poden limitar la propagació dels bacteris, de manera que la dispersió de la fase aquosa és massa fina, les partícules de la fase aquosa són massa petites faran que la margarina perdi sabor; La dispersió no és suficient, les partícules de la fase aquosa són massa grans, faran que la margarina corrompi el metamorfisme. La relació entre el grau de dispersió de la fase aquosa en la margarina i la naturalesa del producte és aproximadament la següent:
| 水滴直径 Dimensió de la gota d'aigua （微米 micròmetre） | 人造奶油性质 (Sabor de la margarina) |
| menys d'1 (aproximadament el 80-85% de la fase aquosa) | Pesat i menys saborós |
| 30-40 (menys de l'1% de la fase aquosa) | Bon gust, fàcil de podrir |
| 1-5 (aproximadament el 95% de la fase aquosa) | Bon gust, no és fàcil ser pútrid |
| 5-10 (aproximadament un 4% de la fase aquosa) | |
| 10-20 (aproximadament l'1% de la fase aquosa) |
Es pot veure que l'operació d'emulsificació ha d'assolir un cert grau de requisits de dispersió.
La finalitat de barrejar la fase aquosa i la fase oliosa per separat i uniformement amb la fase anterior és garantir la consistència uniforme de tota l'emulsió després de l'emulsificació i la barreja de les dues fases d'oli i aigua. La barreja d'emulsificació consisteix en un problema de funcionament de 50-60 graus, on s'afegeix la fase aquosa a la fase oliosa mesurada. En l'agitació mecànica o el cicle d'agitació de la bomba, la fase aquosa es dispersa completament en la fase oliosa i es forma làtex. Però aquest tipus de làtex líquid és molt inestable i, si s'atura l'agitació, es pot produir un fenomen de separació de l'oli i l'aigua.
Després de lliurar l'emulsió barrejada, es duu a terme el procés de refredament i plastificació fins que el producte s'envasa.
L'emulsió s'ha de refredar i plastificar per produir un producte de margarina flexible. Actualment, s'adopta principalment un dispositiu de plastificació per refredament continu tancat, que inclou un votador o intercanviador de calor de superfície raspada (unitat A), una màquina de rotor de pins o màquina de pastar (unitat C) i un tub de repòs (unitat B). El procés tecnològic es mostra a la Figura 2:
Aquest conjunt d'equips té les següents característiques:
1. Funcionament continu hermètic a alta pressió
L'emulsió premesclada s'introdueix al cilindre de refredament mitjançant una bomba d'alta pressió per al votador. L'alta pressió pot superar la resistència a tota la unitat, a més del funcionament a alta pressió pot fer que el producte sigui prim i suau. El funcionament tancat pot evitar l'aire i l'aire a causa del refredament i la condensació de l'aigua barrejada amb l'emulsió, garantint els requisits sanitaris del producte i reduint les pèrdues de refrigeració.
2. Apagament i emulsificació
L'emulsió s'apaga amb amoníac o freó al votador per refredar l'emulsió ràpidament, de manera que es produeixen petites partícules cristal·lines, generalment d'1 a 5 micres, de manera que el sabor és delicat. A més, el raspador de l'eix giratori del votador està estretament connectat amb la paret interior del cilindre, de manera que el raspador en funcionament no només pot raspar contínuament la cristal·lització adherida a la paret interior, sinó que també fa que l'emulsió es dispersi per complir els requisits d'emulsificació del to.
3. Amassament i desespessament (màquina de rotor de pins)
Tot i que l'emulsió refredada pel votador ha començat a produir cristal·lització, encara necessita créixer durant un període de temps. Si es deixa que l'emulsió cristal·litzi en repòs, es formarà una xarxa de cristalls lipídics sòlids. El resultat és que l'emulsió refredada formarà una massa molt dura sense plasticitat. Per tant, per obtenir productes de margarina amb certa plasticitat, l'estructura de la xarxa s'ha de trencar per mitjans mecànics abans que l'emulsió formi l'estructura de xarxa general, per tal d'aconseguir l'efecte de reducció de l'espessiment. L'amassat i el desespessiment es realitzen principalment en una màquina de rotor de pins.
La unitat A (votador) és en realitat un dispositiu de refrigeració per raspador. L'emulsió s'introdueix a la unitat tancada A (votador) mitjançant una bomba d'alta pressió. El material passa pel canal entre el cilindre de refrigeració i l'eix giratori, i la temperatura del material baixa ràpidament a causa del refredament del medi refrigerant. Dues files de raspadors estan disposades a la superfície de l'eix. Els cristalls formats a la superfície interior del votador són raspats pel raspador giratori d'alta velocitat per exposar sempre la nova superfície de refrigeració i mantenir una transferència de calor eficient. L'emulsió es pot dispersar sota l'acció del raspador. Quan el material passa per la unitat A (votador), la temperatura baixa a 10-20 graus, que és inferior al punt de fusió de l'oli. Tot i que l'oli comença a cristal·litzar, encara no ha format un estat sòlid. En aquest moment, l'emulsió està en estat de refredament i és un líquid espès.
L'eix de rotació de la unitat A (votador) és buit. Durant el funcionament, s'aboca aigua calenta a 50-60 graus al centre de l'eix de rotació per evitar que la cristal·lització s'adhereixi i s'endureixi a l'eix i provoqui bloquejos.
La unitat C (màquina de rotor de pins) és un dispositiu d'amassat i desespessiment, tal com es mostra a la figura superior. Dues files de cargols metàl·lics estan instal·lades a l'eix giratori i una fila de cargols metàl·lics fixos està instal·lada a la paret interior del cilindre, que estan esglaonats amb els cargols metàl·lics de l'eix i no es toquen entre si. Quan l'eix gira a alta velocitat, els cargols metàl·lics de l'eix passen per l'espai dels cargols metàl·lics fixos i el material s'amassa completament. Sota aquesta acció, es pot promoure el creixement de cristalls, destruir l'estructura de la xarxa cristal·lina, formar cristalls discontinus, reduir la consistència i augmentar la plasticitat.
La unitat C (màquina de rotor de pins) només té un fort efecte d'amassament durant la nit superfreda, de manera que només necessita conservació de calor i no necessita refredament. A mesura que s'allibera la calor de cristal·lització (uns 50 KCAL/KG) i la calor generada per la fricció de l'amassament, la temperatura de descàrrega de la unitat C (màquina de rotor de pins) és superior a la de la temperatura d'alimentació. En aquest moment, la cristal·lització està completa al 70% aproximadament, però encara és suau. El producte final s'allibera a través de la vàlvula d'extrusió i s'endurirà després d'un cert temps.
Després que la margarina s'enviï des de la unitat C (màquina de rotor de pins), cal tractar-la tèrmicament a una temperatura determinada. Generalment, el producte es col·loca a una temperatura de 10 graus per sota del punt de fusió durant més de 48 hores. Aquest tractament s'anomena maduració. El producte cuit es pot enviar directament a la planta de processament d'aliments per al seu ús.
Posada en marxa del lloc
